Конические шнеки и шнековые пары

Двухшнековые экструдеры появились в 30-х годах прошлого века в Италии и успешно применяются в наши дни.

Двухшнековые конические экструдеры перерабатывают ПВХ, который представлен в виде порошка или гранул и предназначен для изготовления профильных изделий. В экструдерах, работающих с ПВХ, шнеки вращаются встречно, в результате чего в цилиндр подается материал, уменьшается уровень внутреннего трения и не повышается температура полимера.

Различие в принципах работы двух - и одношнековых экструдеров связано с разными механизмами создания давления в перерабатываемом материале: если у одношнекового экструдера давление развивается благодаря вязкому течению, вызванному относительным движением шнека и цилиндра, то у двушнековых экструдеров к указанному фактору добавляется выжимающее действие витков сопряженного шнека. У одношнековых экструдеров способность к развитию давления определяется глубиной винтового канала, в то время как у двухшнековых экструдеров — геометрической степенью замкнутости винтового канала (степенью сжатия).

Преимуществом двухшнекового экструдера является способность хорошо захватывать исходный материала в зоне питания (загрузки), независимо от его агрегатного состояния и формы частиц материала, принудительное продвижение материала к формующему инструменту и взаимная самоочистка шнеков.

Изготовление шнеков и шнековых пар производится по чертежу или образцу заказчика. Наши конструкторы помогут подобрать правильную геометрию шнеков под ваш материал и потребности.

Стандартные размеры:
24/52, 35/76, 45/90, 45/100, 50/105, 51/105, 55/110, 55/120, 58/124, 60/125, 65/120, 65/132, 68/143, 70/135, 70/140, 75/150, 80/143, 80/156, 92/188, 105/213

В наличии на нашем складе  в Санкт-Петербурге всегда есть популярные размеры конических шнековых пар для переработки ПВХ и ДПК (55/110, 65/132)
 
Техническая информация:

Материал:
1) Сталь жаропрочная релаксационностойкая 38Х2МЮА (Аналог 38CrMoAlA)
2) Сталь конструкционная легированная 38ХМ (Аналог 42CrMo)
3) Сталь инструментальная штамповая 4Х5МФ1С (Аналог 4Cr5MoSiV1)

Техническая обработка:
1) Термическая обработка
2) Азотирование

Технические параметры:
Глубина азотированного слоя: 0.5-0.8mm
Шероховатость поверхности: Ra0.4
Линейность шнека: 0.015mm