Ремонт, наплавка и восстановление экструзионных шнеков.

Шнеки возможно реставрировать и ремонтировать для увеличения срока службы, в связи с большим износом или «выкрашиванием» металла, а также в случаях поломок.

Процесс восстановления:

При поступлении на наш склад шнек проходит полный детальный осмотр, включающий в себя информацию о количестве витков, состоянии хвостовой части, изношенности стали и ее структурной целостности.

Проводится большое количество различных измерений, позволяющих понять, подлежит ли шнек восстановлению. Такие замеры как: внешний диаметр витков,глубина витков и радиус витков -все это помогает определить степень износа.

Специальные тестовые мероприятия помогают определить структурную усталость и целостность стали.
После прохождения первоначального визуального осмотра шнек отправляется в инженерный отдел для более детального осмотра.

Это тот момент, когда определяется объем работ, необходимых для приведения шнека в рабочее состояние в пределах технического задания (спецификации).
Инженерный отдел определяет набор необходимых работ по восстановлению шнека, время, необходимое на их выполнение и стоимость.

Процесс ремонта начинается с зачистки шнека от хромирования (если шнек не хромирован, то этот этап пропускается)

Витки шнека изнашиваются и выкрашиваются в процессе работы и их внешний диаметр уменьшается. На верхнюю часть витка помещается часть рекомендуемого жесткого облицовочного материала и происходит процесс дуговой сварки. Затем шнек помещают в специальный охлаждающий бак для постепенного остывания и это медленное охлаждение гарантирует качественную связь основного материала с наваренной частью. После охлаждения и проверки качества сварки шнек возвращают на шлифовальный станок чтобы подготовить к хромированию или азотированию. Те шнеки, что подлежат дальнейшему хромированию проходят подготовку поверхности на полировальной машине. После хромирования или азотации шнек снова помещают в шлифовальную машину для полного завершения процесса. Финальная стадия-это полировка шнека до зеркального блеска.

Компания «САМАКС» предупреждает, что процесс восстановления шнеков более двух раз не рекомендуется, так как каждое восстановление несет в себе изменение в геометрии шнека и все это может в дальнейшем влиять на технологические процессы и производительность.
Мы предлагаем услугу по восстановлению шнеков и цилиндров для следующего оборудования: экструдеры, термопластавтоматы (ТПА), грануляторы.

Преимущества восстановления шнеков и цилиндров:

• Срок восстановления шнека и цилиндра значительно меньше срока изготовления новой пары
• Предоставление конструкторской документации на шнековую пару для последующих заказов 
• Качество восстановления шнековой пары сравнимо с качеством нового изделия.
• Гарантия на выполненные работы